FAQ

世界51か国で実績があり、世界中の海域でケージが使用されています。詳細なリストは輸出国をご確認ください。

旭東のケージは風浪に強いことで知られています。過去20年間、世界の海域で失敗した記録はありません。特にフィリピン海域では、1年内に3回の台風を経験しましたが、損傷はなく、その海域で唯一生き残ったケージとして有名になりました。現在、この海域での市場占有率は100%で、約3000口のケージを保有しています。また、北海海域でも7メートルの波高に耐えたことがあります。

旭東のケージのベースは一体成形の射出成形技術を使用しており、手作業によるミスのリスクを軽減しています。さらに、次の利点があります。

• 強度と一貫性：一体成形の射出成形部品は、製造過程で均一に加熱され、接合部や溶接点がないため、強度が高く、一貫性にも優れています。
• 漏水耐性：接合部がないため、漏水や亀裂のリスクが低くなります。
• 生産効率：一体成形の射出成形は大量生産が可能で、迅速に出荷でき、品質の一貫性も高いです。
• 外観の清潔感：成形後の部品は表面が滑らかで、より清潔で美しい外観です。

四角形のケージには規格の制限がありません。円形のケージの一般的なサイズは直径12メートル（周囲約40メートル）から直径70メートル（周囲約220メートル）です。詳細な規格はケージの標準規格をご参照ください。

PE100を採用した場合、HDPEの最高使用温度範囲は-118°Cから+120°Cで、推奨される使用温度範囲は-60°Cから+60°Cの間です。

旭東のケージは、高温地域や氷結・積雪地域でも実績があり、インドネシア、マレーシア、アラブ首長国連邦、サウジアラビア、ニュージーランド、チリ、アイスランド、ノルウェー、フィンランドなどが含まれます。

ケージの形状とデザインは多様で、さまざまな養殖ニーズや環境条件に適応します。顧客がよく注文するケージの形状には次のものがあります。

四角形（長方形）ケージ：

• 最も伝統的で一般的なケージの形状で、小規模な養殖や稚魚の育成によく使用されます。
• 構造がシンプルで、設置や管理が容易ですが、大規模な海水養殖ではあまり使用されません。

円形（円柱形）ケージ：

• 円形のケージは、海水養殖で非常に一般的です。円形構造は波や水流に対してより安定しているためです。
• 通常、容量が大きく、大規模な養殖、たとえば大西洋サーモンの養殖に適しています。

上記の2種類はどちらも足踏み板を介して大区画として連結することが可能で、ほかに特別なデザインの要望があればカスタマイズも可能です。

ノルウェーはケージ養殖の歴史が50年以上あり、その技術と規格は世界をリードしています。NS 9415認証は海水養殖施設（特にケージ）の設計、設置、および運用に関するノルウェーの基準です。この基準はノルウェー標準協会（Norwegian Standards Association、略称NS）によって制定され、海洋環境での施設の安全性と安定性を確保し、施設の損壊や魚類の逃逸を防止することを目的としています。この標準は、養殖施設の設計、構造強度、材料選択、設置方法などに具体的な要求を課しています。NS 9415標準は以下の点をカバーしています。

設計基準：風浪、潮汐、海流など、さまざまな環境条件下での設計要件を規定しており、極端な気象や海況に耐えられることを保証しています。

材料と構造：海洋環境に適した耐久性のある材料を使用することを求め、構造の安定性と安全性を強調しています。これにより、ケージの損傷や魚類の逃逸を防ぎます。

設置と操作：施設の設置方法や操作手順について詳細に規定しており、養殖施設が正しく設置され、安全に運用されることを保証しています。

メンテナンスと点検：施設の定期的なメンテナンスと点検手順を規定しており、潜在的な問題を早期に発見し対処することで、施設の長期的な安全運用を確保します。

2024年2月時点で、旭東の完成および施工中のフローティングプラットホームシステムは合計400MWに達し、以下の国々で成功裏に設置されました。

1. 台湾
2. 日本
3. ラオス
4. タイ

さらに、現在進行中のプロジェクト総量は3GWを超えており、市場からの信頼と需要の高さを示しています。

旭東フローティングプラットホームシステムは、包括的な安全テストと多重の検証を経ており、その信頼性と安全性が確保されています。テストおよび検証プロセスには以下の主な項目が含まれます。

風洞試験：
私たちはアレイテストを行い、フロート間の相互作用をシミュレートし、さまざまな風力条件下でもフロートシステムが全体的な強度と安定性を維持できることを確認しています。

コンピュータ流体力学：
私たちは日本の潜水艦設計チームである西日本流体技研と協力し、先進的なコンピュータ流体力学の手法を用いて、プロジェクトの特定パネル、水文データ、および風速などの条件に基づき、各場所で必要なアンカー重量を計算し、アンカーの安定性と安全性を確保しています。

構造技師による計算確認：
すべての計算結果は、専門の構造技師による審査と確認を受け、さらに安全係数を上乗せすることで、プロジェクトのリスクを低減し、全体の安全性を向上させています。

これらの包括的なテストと検証を通じて、私たちは最も安全で信頼性の高いフローティングプラットホームシステムを提供することに尽力しています。

旭東のフローティングプラットホームシステムには水深に関する厳しい制限はありません。水文データに基づいて適切なアンカーソリューションを設計することが可能です。現在、水深120メートルのダムで成功裏にアンカーを施行した実績があり、システムの適応能力が証明されています。

また、旭東のフローティングプラットホームシステムは、乾燥する水域でも利用可能です。私たちはパイプ筏形式のデザインを採用しており、フロートのベースは地面にわずかに接触するだけで、市場に多い大面積が地面に接触するフロート形式とは異なり、泥面にくっつく問題を避けています。水深が30センチメートルを超えれば、フロートは正常に浮き、安定性と機能性が保証されます。

旭東のフローティングプラットホームシステムは、異なる風速と波高の条件に応じてさまざまなフロート構造を設計し、さまざまな環境下での安定性と安全性を確保しています。具体的な風や波への耐性は以下のとおりです。

風速に応じたフローティングプラットホームの形式は大きく三つに分類されます

波高に応じた形式は以下のとおりです

旭東フローティングプラットホームの保証期間は業界標準を大きく超え、業界の4倍に相当します。具体的には以下のとおりです。
HDPEのフローティングプラットホーム構造&金属製フレーム：25年保証
アンカーシステム：5年保証

長期の保証は当社の品質に対する自信とお客様への信頼の証です。安心して当社のフローティングプラットホームシステムをご利用いただけます。

はい、アンカー設計は旭東の強みの一つです。当社は25年にわたる豊富な洋上アンカーの経験を持っています。先進的なコンピュータ流体力学設計を組み合わせ、各現場の環境パラメータと選定されたフローティングプラットホーム構造に基づいて、必要なアンカー引張力を正確に算出し、フローティングプラットホームの安定性と安全性を確保しています。また、フローティングプラットホームとアンカーの一体化設計により、両方のシステムの不整合や責任の分担が不明確になる問題を避け、完全なワンストップソリューションを提供します。

旭東のフローティングプラットホームシステムは、選択する太陽光モジュールに応じて高度なカスタマイズが可能です。したがって、異なるサイズや重量のモジュールを自由に選択できます。当社のフローティングプラットホームシステムは、以下を含むすべてのタイプの太陽光モジュールに対応しています。

• 旧式の小型モジュール
• 次世代M10モジュール
• G12大型重量モジュール
• 片面モジュール
• 両面モジュール

さらに、旭東は反射板を取りつけることができる唯一のフロート型太陽光構造です。特許取得済みの反射板およびフレームにより、実験結果では発電量を7%向上させることが確認されています。

旭東のフローティングプラットホームおよび各部品はすべてカスタマイズ可能で、搭載するパネルのサイズや重量に制限はありません。調整可能な項目には以下が含まれます。

1. フローティングプラットホームの長さと幅
2. 通路および水路の間隔
3. 太陽光パネルの高さ（実施例では水面から160センチメートルが最大）
4. 太陽光パネルの角度（0〜30度まで無制限）
5. 太陽光パネルの配置方法（横置き、縦列）
6. 太陽光パネルの向き（南向き、東西向きの背面合わせ）

PE100とPE80は2つの異なる等級のポリエチレン材料を指し、その主な違いは物理的および機械的性能にあります。簡単に言えば、PE100の方が優れた性能を持っています。

• 引張強度
  PE100：より高い引張強度を持ち、通常は10 MPa以上で、より高い圧力に対応します。
  PE80：引張強度は相対的に低く、通常は8 MPa前後で、中程度の圧力に適しています。
• 長期耐圧性能
  PE100：より優れた長期耐圧性能を持ち、より高い作業圧力と長寿命に耐えられます。通常、最大作業圧力は16 Bar以上に耐えられます。
  PE80：長期耐圧性能は低く、中程度の圧力用途に適しており、最大作業圧力は12.5bar程度です。
• 密度と結晶度
  PE100：密度と結晶度が高く、分子鎖がより緊密に配置されており、素材がより頑丈で耐久性があります。
  PE80：密度と結晶度が相対的に低く、PE100に比べて剛性と硬度がやや劣ります。
• 応用領域
  PE100：高強度と高圧力を必要とするパイプシステムに適しています。例として天然ガス輸送パイプ、市の給水パイプ、工業用パイプなどがあります。
  PE80：中低圧のパイプシステムに適しており、農業灌漑システム、地中排水パイプ、一部の工業用途などに使用されます。
• 使用寿命
  PE100：通常、より長い使用寿命を持ちます。過酷な環境下でも安定した性能を維持でき、通常の使用寿命は50年以上です。
  PE80：使用寿命は相対的に短いですが、通常の使用条件下では20〜30年に達します。
• コスト
  PE100：優れた性能とより高度な技術要求があるため、PE100材料のコストは通常高くなります。
  PE80：コストが比較的低く、予算が限られていて性能要求がそれほど高くない用途に適しています。

旭東はPE100等級の新しいHDPE原料を使用しており、推奨される使用温度範囲は-60°Cから+60°Cです。この範囲内であれば、HDPE管材は優れた物理的および機械的性能を維持し、温度変化による著しい性能低下はありません。

+60°Cを超える温度でHDPEを使用すると、材料の強度と剛性が低下し、耐圧性能も減少し、HDPEの劣化が加速するため、寿命が短くなります。

-60°C以下の環境では、HDPE管材はより脆くなり、特に衝撃を受けると割れやすくなります。そのため、極低温環境下でHDPE管材を使用する際は、材料の保護と設置方法に特別な注意を払って、損傷リスクを減少させる必要があります。

溶接方法は多岐にわたり、現場では通常、目視検査と現場試験が行われます。第三者によるサンプリングの場合は、引張試験やサンプリング検査が一般的です。

1. 目視検査
   外観検査：溶接部の外観が滑らかで均一か、気泡、ひび割れ、異物混入などの明らかな欠陥がないかを確認します。
   寸法検査：溶接幅と高さを測定し、規定の要件を満たしているかを確認します。
2. 現場検査
   現場での観察と測定：施工現場で溶接プロセスをリアルタイムで監視し、施工者が規定に従って操作しているかを確認します。温度、時間、圧力などの溶接パラメータが許容範囲内であることを確認します。
3. 破壊試験
   引張試験：溶接部を引張試験にかけ、引張強度を測定して規定の要件を満たしているか確認します。
   曲げ試験：溶接部を曲げて試験し、曲げ中にひび割れや破裂が発生しないことを確認します。
4. 圧力試験
   水圧試験：溶接された管内に水を満たして加圧し、一定の圧力下での密封性能と強度を確認し、漏れや変形がないかを確認します。
   気圧試験：水圧試験と同様ですが、気体を使用してテストを行い、溶接部の密封性能と強度を確認します
5. バット溶接部のサンプリング検査
   サンプリング検査：溶接された管からサンプルを取り出し、実験室で詳細な検査を行います。これには、融解指数、密度、引張強度などのテストが含まれ、溶接材料と工法が規定に適合していることを確認します。
6. 非破壊検査
   超音波検査：超音波装置を使用して、溶接部内に未溶接、異物混入、ひび割れなどの欠陥がないか検査します。
   X線検査：X線装置を使用して、溶接部の内部構造を確認し、内部に欠陥がないことを確認します。

これらのテスト方法を組み合わせて使用することで、HDPE管材の溶接品質が規定の要件を満たしていることを確認します。具体的なテスト方法や基準は、関連国際規格や業界標準（ISO、ASTMなど）に基づいて実施されるものとします。

HDPE（高密度ポリエチレン）管には複数の接続方法があり、主にバット溶接、電気溶接、ソケット溶接、ロック式など、全部で6種類の方式があります。

バット溶接（Butt Fusion Welding）
この方法では、加熱板を使用して2つの管端を融解状態に加熱し、それらを圧力をかけて接合し、冷却・固化させます。大口径のHDPE管に適しています。

電気溶接（Electrofusion Welding）
電熱線が埋め込まれた電気溶接管継手を使用して、管材と管継手を接続します。電流を通じて電熱線を加熱し、HDPEを融解して接合します。小口径の管材や施工スペースが限られた場所に適しています。

ソケット溶接（Socket Fusion Welding）
管材の外側と管継手の内側を同時に融解状態に加熱し、管材を管継手に挿入して冷却・固化させます。小口径の管材接続に適しています。

フランジ接続（Flange Connection）
異なる材料の管道を接続したり、取り外しが必要な場合にフランジ接続を使用します。HDPE管材の端にフランジを溶接し、ボルトで2つのフランジを接続して管路を接続します。

ロック式接続（Compression Fittings）
専用の圧縮式接続具を使用して、HDPE管材を圧力で接続します。主に小口径の管路システム、家庭用給水システムに使用されます。

機械接続（Mechanical Connection）
専用の機械的接続具（圧縮継手、クランプなど）を使用して、HDPE管材を機械的に接続します。仮設接続や頻繁に取り外す必要がある場合に使用されます。

これらの接合方式にはそれぞれ長所と短所があり、管路の使用環境、管径の大きさ、施工条件などの要素を考慮して、具体的な接合方式を選択する必要があります。