パイプ

旭東はPE100等級の新しいHDPE原料を使用しており、推奨される使用温度範囲は-60°Cから+60°Cです。この範囲内であれば、HDPE管材は優れた物理的および機械的性能を維持し、温度変化による著しい性能低下はありません。

+60°Cを超える温度でHDPEを使用すると、材料の強度と剛性が低下し、耐圧性能も減少し、HDPEの劣化が加速するため、寿命が短くなります。

-60°C以下の環境では、HDPE管材はより脆くなり、特に衝撃を受けると割れやすくなります。そのため、極低温環境下でHDPE管材を使用する際は、材料の保護と設置方法に特別な注意を払って、損傷リスクを減少させる必要があります。

溶接方法は多岐にわたり、現場では通常、目視検査と現場試験が行われます。第三者によるサンプリングの場合は、引張試験やサンプリング検査が一般的です。

1. 目視検査
   外観検査：溶接部の外観が滑らかで均一か、気泡、ひび割れ、異物混入などの明らかな欠陥がないかを確認します。
   寸法検査：溶接幅と高さを測定し、規定の要件を満たしているかを確認します。
2. 現場検査
   現場での観察と測定：施工現場で溶接プロセスをリアルタイムで監視し、施工者が規定に従って操作しているかを確認します。温度、時間、圧力などの溶接パラメータが許容範囲内であることを確認します。
3. 破壊試験
   引張試験：溶接部を引張試験にかけ、引張強度を測定して規定の要件を満たしているか確認します。
   曲げ試験：溶接部を曲げて試験し、曲げ中にひび割れや破裂が発生しないことを確認します。
4. 圧力試験
   水圧試験：溶接された管内に水を満たして加圧し、一定の圧力下での密封性能と強度を確認し、漏れや変形がないかを確認します。
   気圧試験：水圧試験と同様ですが、気体を使用してテストを行い、溶接部の密封性能と強度を確認します
5. バット溶接部のサンプリング検査
   サンプリング検査：溶接された管からサンプルを取り出し、実験室で詳細な検査を行います。これには、融解指数、密度、引張強度などのテストが含まれ、溶接材料と工法が規定に適合していることを確認します。
6. 非破壊検査
   超音波検査：超音波装置を使用して、溶接部内に未溶接、異物混入、ひび割れなどの欠陥がないか検査します。
   X線検査：X線装置を使用して、溶接部の内部構造を確認し、内部に欠陥がないことを確認します。

これらのテスト方法を組み合わせて使用することで、HDPE管材の溶接品質が規定の要件を満たしていることを確認します。具体的なテスト方法や基準は、関連国際規格や業界標準（ISO、ASTMなど）に基づいて実施されるものとします。

HDPE（高密度ポリエチレン）管には複数の接続方法があり、主にバット溶接、電気溶接、ソケット溶接、ロック式など、全部で6種類の方式があります。

バット溶接（Butt Fusion Welding）
この方法では、加熱板を使用して2つの管端を融解状態に加熱し、それらを圧力をかけて接合し、冷却・固化させます。大口径のHDPE管に適しています。

電気溶接（Electrofusion Welding）
電熱線が埋め込まれた電気溶接管継手を使用して、管材と管継手を接続します。電流を通じて電熱線を加熱し、HDPEを融解して接合します。小口径の管材や施工スペースが限られた場所に適しています。

ソケット溶接（Socket Fusion Welding）
管材の外側と管継手の内側を同時に融解状態に加熱し、管材を管継手に挿入して冷却・固化させます。小口径の管材接続に適しています。

フランジ接続（Flange Connection）
異なる材料の管道を接続したり、取り外しが必要な場合にフランジ接続を使用します。HDPE管材の端にフランジを溶接し、ボルトで2つのフランジを接続して管路を接続します。

ロック式接続（Compression Fittings）
専用の圧縮式接続具を使用して、HDPE管材を圧力で接続します。主に小口径の管路システム、家庭用給水システムに使用されます。

機械接続（Mechanical Connection）
専用の機械的接続具（圧縮継手、クランプなど）を使用して、HDPE管材を機械的に接続します。仮設接続や頻繁に取り外す必要がある場合に使用されます。

これらの接合方式にはそれぞれ長所と短所があり、管路の使用環境、管径の大きさ、施工条件などの要素を考慮して、具体的な接合方式を選択する必要があります。

外径と厚さの両方がカスタマイズ可能です。現在、一般的に使用される外径は最小20m、最大1600mmで、壁厚は最薄1.8mm、最厚88.2です。管壁が薄すぎると管が変形し崩壊しやすいため、SDR（標準寸法比）に従って選定することをお勧めします。管材の仕様については、詳細は管材の紹介をご覧ください

黒色のHDPE管（通称黒管）は、UV耐性が最も優れています。

可能です。蛍光色とグリッターを含む色を除き、その他の色はすべて旭東でカスタマイズでき、、180色以上のカラーが可能です。色の選択はドイツのRAL K7カラーチャート(RAL Classic Color K7)および下記の図を参照してください。

高密度ポリエチレン（HDPE）管材は主に押出成形技術によって製造され、以下の8つのステップを経て生産されます。旭東は台湾最大のHDPE管材工場であり、使用されている機械はすべてオーストリアの純正機械です。市場でよく見られる中国製機械と比べて、生産速度が速く、環境にやさしく、品質も安定しています。

A. 原料の準備：
HDPEのペレットを主原料として使用し、時には他の色の製品を生産するためにマスターバッチを加えることもあります。

B. 押出機への投入：
HDPEペレットは自動供給システムによって押出機の供給部に入ります。

C. 溶融・塑化：
押出機内でHDPEペレットはスクリューの回転によって徐々に加熱され、溶融して均一な溶融樹脂流となります。押出機の加熱ゾーンは通常複数の温度区画に分かれており、各温度区画は制御可能で、HDPEが均一に溶融することを確保します。

D. 押出成形：
溶融したHDPEは押出機のヘッドダイから押し出され、管状の溶融体が形成されます。ダイの形状とサイズが管材の外径と壁厚を決定します

E. 真空定型と冷却：
溶融した管材は真空定型装置を通り、迅速に冷却され形が固まります。真空定型ボックス内には冷却水があり、管材を迅速に冷却し、寸法の安定性と円形度を確保します

F. 引き取り：
冷却定型後の管材は引き取り機によって引き出され、均一な速度で生産ライン全体を通過させることで、管材が引き伸ばされたり収縮したりしないようにします

G. 切断：
引き取られた管材は自動切断装置で、必要な長さに切断されます。通常は顧客の要求に応じて標準の長さに切断されます。

H. 検査と梱包：
最後に、管材は品質検査を受け、寸法、壁厚、外観などが基準に適合しているか確認されます。合格した管材は梱包され、出荷の準備が整います。

高密度ポリエチレン管材は、鉄管やPVC管と比較して、多くの用途で優れています。特に酸・アルカリに強い腐食耐性、優れた柔軟性、割れにくさ、軽量、環境にやさしい完全リサイクル可能な素材、低い水流抵抗、高い輸送効率、溶接接合による完全な漏水防止、50年以上の耐用年数といった特徴から、給水、排水、ガス輸送システムで広く使用されています。

耐腐食性：
HDPE管：優れた耐腐食性を持ち、多くの化学物質や環境条件に対して耐性を示し、酸、アルカリ、塩による腐食を受けにくくなっています。
鉄管：錆びやすく、腐食しやすいため、定期的な防腐処理が必要です。
PVC管：耐腐食性は良好ですが、一部の化学物質に対してはHDPE管ほどの耐性はありません。

柔軟性：
HDPE管：高い柔軟性があり、地震や地盤沈下時にも破損せずに耐えられます
鉄管：剛性は高いものの、柔軟性がなく、外力を受けると容易に破損します。
PVC管：HDPE管に比べて柔軟性が低く、容易に破損します。

軽量：
HDPE管：軽量で、設置や運搬コストが低く、施工が容易です。
鉄管：重量があり、運搬や設置コストが高く、専用の設備が必要です。
PVC管：比較的軽量ですが、通常はHDPE管よりやや重くなります。

接合方式：
HDPE管：溶接技術を使用し、接合部の強度と密封性が確保され、漏水のリスクがほとんどありません。
鉄管：通常、ねじ込みやフランジ接合が使用され、漏水リスクがある可能性があります。
PVC管：接着剤やゴムリングシールを使用しますが、接合部が時間とともに劣化し、漏水する可能性があります。

耐久性：
HDPE管：使用寿命は長く、通常50年以上持続します。
鉄管：腐食の影響を受けやすく、通常は定期的な交換やメンテナンスが必要です。
PVC管：比較的長寿命ですが、日光や高温にさらされると老化する可能性があります。

環境への配慮：
HDPE管：リサイクル可能で、環境への影響が少なめです。
鉄管：リサイクル可能ですが、生産や処理の過程で環境への影響が大きくなる可能性があります。
PVC管：リサイクル率は比較的低く、生産や処理過程で有害物質が発生する可能性があります。

水力性能：
HDPE管：内壁が滑らかで、水流抵抗が小さく、輸送効率が高くなります。
鉄管：内壁が錆びることがあり、水流抵抗が増え、輸送効率に影響を与えます。